内径量具有哪些？
1、 采用能测孔径的通用长度测量工具，例如游标卡尺、工具显微镜、万能比长仪、卧式测长仪、卧式光学计和气动量仪等;
2、 也可采用专用的孔径测量工具，例如内径千分尺、内径百分表和千分表、内径测微仪、电子塞规和利用气动光学电学等原理的孔径量仪等。
内径千分尺最小量程多少？
如果，有0到30，25到50两种范围的内径千分尺，应该两种都能测量的，都在测量范围、量程之内的。如果，有0到30，25到50两种范围的内径千分尺，应该两种都能测量的，都在测量范围、量程之内的。
如果，有0到30，25到50两种范围的内径千分尺，应该两种都能测量的，都在测量范围、量程之内的。
最小规格的内径千分尺量程为50mm。
内径千分尺的规格有：50mm～75mm;75mm～l00mm; 100mm～125 mm；125mm～150mm；150mm～175 mm；175 mm～200mm；200mm～225 mm; 225 mm～250mm；250mm～275 mm；275 mm～300mm；50mm～250mm ; 50mm～600mm；150mm～2000mm；150mm～3000mm；250mm～2000mm ; 250mm～3000mm ; 250mm～4000mm；250mm～6000mm。
内径千分尺配有接长杆，接长杆与测微头的组合尺寸的示值误差有要求：尺寸范围50mm～125 mm，示值误差为0.006 mm; 125 mm～200mm，示值误差为0.008mm等，配置时应注意。
内径千分尺的使用和读法？
内径千分尺是一种用于测量孔径或内径的工具。使用时，首先将千分尺插入被测孔内，然后旋转千分尺的螺旋杆，使其与孔壁接触。
读取测量结果时，需要注意螺旋杆上的刻度线，每个刻度代表0.001英寸。通过对比螺旋杆与刻度线的位置，可以确定内径的大小。为了提高准确度，通常需要多次测量并取平均值。
内径千分尺（INSIDE MICROMETER）用于内尺寸精密测量（分单体式和接杆）
1 正确测量方法
1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。
2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。
3）在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。例如：测量 75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于 125 mm 时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差 0.008 mm 既为姿态测量误差。
4）内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度 L 虽相同，当支承在（2/9）L 处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L 处和在离端面 200 mm 处，即测量时变化量最小。并将内径尺每转 90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。
