喷砂工艺流程？
喷砂，就是利用压缩空气形成高速喷射束，带动喷料（通常是石英砂、金刚砂、铁砂等）高速喷射到工件表面，由于磨料对工件表面的冲击和切削，工件表面能获得一定的清洁度和不同的粗糙度，从而改善工件的机械性能。
模具喷砂的工艺流程：
1、将工件安放在自动台车转盘上；
2、工件台车由电机带动自动往复运行；
3、转盘由档板外电机带动旋转，即工件随转盘旋转而转动；
4、工件上方喷枪在电机牵引下对工件的表面进行摆动喷砂加工；
5、自动加工完毕，手动补喷枪对工件进行死角补喷处理；
6、再用手吹净 吹砂完毕，台车转盘退出并取下工件。
喷砂工艺有哪些？
先喷砂后打磨, 通常用于已涂有油漆的表面处理. 它是先将锈蚀的钢板表面喷砂到规定的等级, 然后用打磨机将涂层的边缘磨成斜坡. 这样可以避免老涂层边缘以后翘皮.先打磨后喷砂, 是在PSPC规范执行过程中产生的"新工艺". 因为PSPC规范规定如果压载舱的涂层大于2%, 合拢后的表面处理必须采用喷砂的方法. 不少船厂为了减少喷砂对涂层的破坏和减少喷砂对环境的污染, 在压载舱涂料施工上采用先打磨, 然后再用简易喷砂处理裸露钢板的方法. 有的船厂采用这种方法已完成了PSPC的项目.
喷砂工艺的基本原理？
喷砂工艺是一种表面处理技术，其基本原理是利用高速喷射的磨料对工件表面进行冲击和切削，以去除表面污垢、氧化层、划痕等，同时增加表面粗糙度，以便进行后续涂装或电镀等表面准备。
在喷砂工艺中，磨料通常是以压缩空气为动力，以高速度喷射到被处理工件的表面，磨料与工件表面碰撞产生冲击和切削作用，使表面发生形状变化，并去除污垢和氧化层。同时，高速喷射的磨料还能够增加工件表面的粗糙度，提高涂料、镀料等表面处理材料的附着力。
喷砂工艺的磨料种类多样，常用的有氧化铝、硅砂、钢丸等，根据不同的表面处理要求和工件材料，可以选择不同的磨料进行处理。
需要注意的是，在喷砂工艺中，磨料的喷射压力和喷射距离等参数需要根据具体情况进行调整，以保证表面处理效果的质量和稳定性。同时，喷砂过程中产生的粉尘和噪音等问题也需要进行有效的控制和处理。
